當前，我國已成為世界紡織印染業(yè)中規(guī)模最大的國家。紡織產(chǎn)業(yè)在為國家創(chuàng)造經(jīng)濟效益的同時，也因資源消耗和污染物排放問題引起社會廣泛關(guān)注。隨著人們環(huán)保意識的加強，生態(tài)染整技術(shù)已成為紡織業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要基礎之一。染整技術(shù)更趨于生態(tài)化
       從全球范圍來看，染整加工技術(shù)向生態(tài)化發(fā)展，染料和助劑向綠色化和更加安全發(fā)展，染整產(chǎn)品呈現(xiàn)高品質(zhì)、多功能、高附加值。其主要技術(shù)進展表現(xiàn)為：高效短流程前處理、小浴比染色、高效節(jié)能水洗、節(jié)能烘干、等離子體加工等節(jié)能節(jié)水生產(chǎn)技術(shù)，超臨界染色加工技術(shù)，激光處理技術(shù)，微懸浮體染色技術(shù)，生物酶處理技術(shù)，數(shù)碼噴墨印花技術(shù)，超聲波加工技術(shù)，各種功能性整理技術(shù)等。相應染化料的研發(fā)重點是綠色染料與助劑，而染料的各種色牢度、著色率、提升性、鮮艷性等仍然是追求的主要目標，其重點集中在活性染料和分散染料等兩類染料上。為滿足快速發(fā)展的數(shù)碼噴墨印花技術(shù)需求，不少公司也進行快速數(shù)字噴墨印花技術(shù)的新型墨水的開發(fā)。此外，還開發(fā)了用于新型紡織纖維，如聚乳酸纖維、萊賽爾纖維和聚對苯二甲酸丙二醇酯（PTT）纖維等的新型染料。
　　 有效推進節(jié)能減排降耗
　　 經(jīng)過多年的努力，我國染整加工清潔化、節(jié)能減排降耗正在有效推進。棉冷軋堆染色關(guān)鍵技術(shù)、紡織印染廢水微波無極紫外光催化氧化分質(zhì)處理回用技術(shù)、織物變性涂料連續(xù)染色新技術(shù)、印染廢水大通量膜處理及回用技術(shù)，以及COOLTRANS冷轉(zhuǎn)移印花技術(shù)、紡織品低溫快速前處理關(guān)鍵技術(shù)、蠟染行業(yè)資源循環(huán)利用集成技術(shù)與裝置等一批關(guān)鍵技術(shù)的突破和產(chǎn)業(yè)化應用，使紡織行業(yè)全面完成節(jié)能減排目標任務，實現(xiàn)單位增加值綜合能耗累計下降約32%，百米印染布新鮮水取水量下降幅度達37.5%，印染行業(yè)中水回用率提高到15%，單位增加值污水排放量累計下降幅度超過40%，同時還不斷提升了紡織產(chǎn)品的附加值。
　　 生態(tài)染整還須有新突破
　　 我國年印染加工機織物600多億米、針織物1200多萬噸，標煤消耗3000萬噸，廢水排放30億噸，CODcr排放28萬噸，對我國水資源和環(huán)境的承載能力提出了巨大的挑戰(zhàn)。與發(fā)達國家紡織印染技術(shù)水平相比，我國單位產(chǎn)品的耗水量和能耗是其2~3倍，所產(chǎn)生的廢水中污染物的平均含量是其2倍左右，與“建設生態(tài)文明”社會的要求具有明顯差距。目前在紡織染整行業(yè)，一些高風險的有毒有害紡織化學品仍在使用，已確定的70種環(huán)境激素與紡織印染助劑有關(guān)的有26種，對產(chǎn)品安全和環(huán)境生態(tài)影響嚴重?？傮w上，我國染整行業(yè)在突破發(fā)達國家設置的“技術(shù)性貿(mào)易措施”、“綠色壁壘”和“藍色壁壘”等方面，與國際水平相比還有較大的差距。
　　 遵循染整產(chǎn)品高品質(zhì)、功能化，染整加工生態(tài)化，染料與助劑綠色、安全化的發(fā)展趨勢。前處理工藝技術(shù)在高效退煮漂短流程、生物酶前處理、冷軋堆前處理、針織物連續(xù)平幅前處理等基礎上進一步發(fā)展，適應“生態(tài)、節(jié)能”的要求，突破棉織物低溫漂白、針織物冷軋堆前處理等重點技術(shù)；染色工藝技術(shù)在冷軋堆染色、小浴比染色、涂料連續(xù)軋染、低鹽少鹽活性染料染色、活性染料受控染色等清潔生產(chǎn)技術(shù)基礎上，進一步適應“生態(tài)、高效”的要求，突破無水少水染色、活性染料濕短蒸染色、針織物平幅冷軋堆染色等重點技術(shù)；印花工藝技術(shù)的發(fā)展適應“高效、高品質(zhì)”的趨勢，在第二代、第三代噴墨印花技術(shù)的基礎上，發(fā)展新一代的數(shù)字噴墨印花技術(shù)；后整理技術(shù)隨著全球紡織服裝向“多功能化、智能化”和“生態(tài)化”的發(fā)展，加快發(fā)展無甲醛高水平免燙整理關(guān)鍵技術(shù)、新型滌綸高效含鹵阻燃劑的替代技術(shù)等，并開發(fā)無氟防水劑、防護紡織品、智能紡織品等技術(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)品的多元化、個性化，提高國產(chǎn)面料的檔次和附加值。